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大家口中的3轴、3+2轴、5轴数控加工中心区别在哪?

发布时间:2018-08-18 15:08:16

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平常咱们常常说到的3轴、3+2轴、5轴等加工计划,他们的差异是什么?先给我们介绍一下:
3轴数控加工中心加工方法
3轴数控加工中心加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。

数控加工中心加工特色:切削刀具方向在沿着整个切削途径运动过程中坚持不变。刀尖的切削状况不可能实时到达完美。



3+2数控加工中心 轴加工方法
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个歪斜方位,再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床,可以运用西门子的CYCLE800功用进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面变换,可以经过 3+2 轴机床加工(例如回回头或回转台)界说空间中的旋转作业平面。在此作业平面,可以编程 2D 或 3D 加工操作。

数控加工中心加工特色:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的方位进行加工,加工期间加工平面坚持固定。


5轴数控加工中心加工方法
5轴数控加工中心加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中恣意5个轴的线性插补运动。西门子的运动变换指令TRAORI能很好的支撑5轴变换。

加工特色:在沿着整个途径运动过程中可对刀具方向进行优化,一同进行刀

具直线运动。这样,在整个途径上都可坚持最佳切削状况。
五轴一同加工28个零件
那五轴机器的优势怎么表现呢,这儿共享一个哈斯UMC-750P机床一同加工28个零件的比方。经过转台与夹具的规划,以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序,完成削减循环时刻的意图。
不过小编主张我们仍是先搞懂三轴,这样多轴的话就好学了,想学UG编程的同行或许朋友可以百度找材料,或许加QQ群:565120797一同交流学习,群里有许多材料台可以经过精准的定位,扩展本来的加工空间。经过精心规划的夹具,不仅能进步加工的功率,并且还能削减机器的搁置,操作人员也能从中抽身世来。

比方加工下图这样的零件的前三个面,假如运用虎钳的夹持方法,每个零件一共需求264秒(装夹时刻不计)。

经过规划更紧凑的夹具,充分使用转台供给的加工空间,可以有时机一次加工28个零件。

数控加工中心夹具的制造上,选用一个尺度为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。

再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是一切的制造过程。

夹具的整套组成包含:28个定位销、56个定位锁紧块(可重复使用)、56个螺丝、扳手。这样的夹具规划,能将本来的加工时刻264秒缩短到202秒(装夹时刻不计)。这意味着加工时刻现已削减了23.5%

不仅如此,因为加工程序现已将零件的三个加工面合并在一个加工程序中

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