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数控cnc加工中心机床在加工时留多少余量?

发布时间:2020-02-11 11:51:43

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     数控cnc加工中心余量和加工总余量之分。实践数控cnc加工中心加工中,余量太大,会形成材料及工时浪费,添加数控cnc加工中心机床、刀具及动力消耗;余量太小,则无法消除上一道工序留下的差错、外表缺点和本工序的装夹差错。因而,应依据影响余量巨细的要素合力确认加工余量。确认加工余量的办法有如下三种。


1、 数控cnc加工中心 查表法

   依据数控cnc加工中心出产时间和试验研讨,已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据汇编成手册,在确认加工余量时,可从手册中查得所需数据,然后结合本厂的实践情况进行适当的休整。该办法目前使用最为广泛。

2、  数控cnc加工中心经历估量法

 该法是依据实践经历来确认加工余量的。一般来说,为防止加工余量不足而发生废品,往往估量的余量都偏大,所以该法只适用于单间、小批量出产。

3、  数控cnc加工中心分析计算法

 是依据加工余量计算公式和必定的实验材料,通过计算确认加工余量的一种办法。采用这种办法确认的加工余量比较合理,但必须有比较全面牢靠的试验材料及先进的计算手法,该法在出产中使用与大批量出产。

  确认数控cnc加工中心加工余量的基本原则在保证加工质量的前提下,尽量减少加工余量。最小加工余量的数值应保证能将具有各种缺点和差错的金属层切去,然后提高加工面的质量和精度。一般最小加工余量的巨细主要有下列要素决议:

(1)       上工序的外表粗糙度;

(2)       上工序的外表缺点深度;

(3)       上工序的空间偏差;

(4)       上工序的形状差错;

(5)       上工序的装夹差错。

在具体确认工序间的加工余量时应依据下列条件确认巨细

(1)       在最后的工序,加工余量应保证得到图样上规则的外表粗糙度和精度要求;

(2)       考虑加工办法、设备和刀具的刚性;

(3)       考虑零件热处理引起的变形;

(4)       考虑加工零件的巨细。零件愈大,由于切削力、内应力引起的变形也会添加,因而要求加工余量也相应的大一些。

    确认工序间加工余量必须留意的是:国内外全部推荐的数据都是在必定条件下得出来的成果,因而在学习这些数据时,都要结合本单位或本企业的实践工艺条件先进行使用,在做适当调整后在进行推广使用。


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